BLOG

Beberapa cara untuk mencapai pemprosesan Cermin untuk Bahagian pemesinan CNC!

Pemprosesan cermin merujuk kepada pemprosesan permukaan boleh mencerminkan imej seperti cermin, tahap ini telah mencapai kualiti permukaan bahan kerja yang sangat baik, pemprosesan cermin bukan sahaja boleh mencipta "tahap penampilan" yang tinggi untuk produk, tetapi juga mengurangkan kesan jurang , memanjangkan hayat keletihan bahan kerja; Ia amat penting dalam banyak struktur pemasangan dan pengedap. Teknologi pemprosesan cermin penggilap digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja.Apabila memilih kaedah proses penggilap untuk bahan kerja logam, kaedah yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza.Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk menggilap teknologi pemprosesan cermin.

1, penggilap mekanikal, penggilap mekanikal adalah bergantung pada pemotongan, ubah bentuk plastik permukaan selepas dikeluarkan dengan menggilap bahagian cembung kaedah penggilap permukaan licin, batu minyak artikel yang biasa digunakan, roda bulu, kertas kasar, dll., dengan operasi manual diberikan keutamaan kepada, komponen khas seperti permukaan pepejal revolusi, boleh menggunakan alat seperti meja putar, kualiti permukaan yang tinggi boleh digunakan berbanding kaedah lapping. Pengisaran dan penggilap super halus diperbuat daripada alat pelelas khas.Dalam cecair pengisaran dan penggilap yang mengandungi bahan pelelas, bahan kerja ditekan dengan ketat pada permukaan mesin untuk membuat gerakan berputar berkelajuan tinggi. Kekasaran permukaan RA0.008μm boleh dicapai dengan menggunakan teknik ini, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. .Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik.
2, penggilap kimia penggilap kimia adalah untuk membuat bahan dalam kimia sederhana permukaan cembung mikroskopik sebahagian daripada bahagian cekung keutamaan untuk membubarkan, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan kompleks peralatan, boleh menggilap bahan kerja bentuk kompleks, boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, kecekapan tinggi.Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan cecair penggilap.Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya 10μm.
3. Penggilap elektrolitik Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, yang bergantung pada pembubaran terpilih tonjolan kecil pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin. Berbanding dengan penggilap kimia, kesan katodik tindak balas boleh dihapuskan dan kesannya lebih baik.Proses penggilap elektrokimia terbahagi kepada dua langkah1) penyelesaian meratakan makro meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, RA>1 mikron.(2), polarisasi anod aras cahaya rendah, kecerahan permukaan meningkat, Ra<1 mikron.
4, Penjaja boleh mencerminkan peralatan pemprosesan
Sebagai teknologi penggilap baharu, ia mempunyai kelebihan unik dalam pelbagai jenis pemprosesan bahagian logam. Ia boleh menggantikan mesin pengisar tradisional, mesin penggulung, mesin bor, mengasah, mesin penggilap, mesin tali pinggang pasir dan peralatan dan teknologi kemasan permukaan logam lain; kemasan tinggi bahan kerja logam menjadi mudah untuk diproses. Tenaga penjaja bukan sahaja boleh digilap, tetapi juga membawa banyak faedah tambahan: ia boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja yang diproses dengan lebih daripada 3 tahap (nilai kekasaran Ra boleh dicapai dengan mudah di bawah 0.2); Dan kekerasan mikro permukaan bahan kerja meningkat lebih daripada 20%; Rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan bahan kerja bertambah baik. Penjaja boleh digunakan untuk menangani pelbagai keluli tahan karat dan bahan kerja logam lain.
5, ultrasonik menggilap bahan kerja ke dalam penggantungan yang melelas dan diletakkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, bergantung kepada kesan berayun ultrasonik, pengisaran kasar dan penggilap pada permukaan bahan kerja. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan, supaya produk terlarut di permukaan daripada bahan kerja diasingkan, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam. Peronggaan ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk pencahayaan permukaan.
6, penggilap cecair penggilap cecair adalah bergantung pada aliran cecair berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawa oleh hakisan permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilapan. Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemprosesan jet melelas, pemprosesan jet cecair, cecair pengisaran kuasa, dsb. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, yang menjadikan medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir melalui permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini terutamanya diperbuat daripada sebatian khas dengan kecairan yang baik di bawah tekanan rendah (bahan polimer) dan bercampur. dengan pelelas, yang boleh dibuat daripada serbuk silikon karbida.
7, cermin penggilap cermin penggilap, penggilap magnet pengisaran magnet penggilap adalah penggunaan pelelas magnet di bawah tindakan medan magnet untuk membentuk berus kasar, bahan kerja pengisaran pemprosesan.Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, mudah kawalan keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.Dengan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.Penggilap berkata dalam pemprosesan acuan plastik dan industri lain yang diperlukan penggilapan permukaan adalah sangat berbeza, secara tegasnya, penggilapan acuan harus dipanggil pemprosesan cermin.Ia mempunyai keperluan yang tinggi bukan sahaja untuk penggilap itu sendiri tetapi juga untuk kelicinan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri.Penggilap permukaan secara amnya hanya memerlukan permukaan yang berkilat.Standard pemprosesan cermin dibahagikan kepada empat peringkat :AO= RA0. 008μm, A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm, A4= RA0.063μm.Oleh kerana kaedah seperti penggilap elektro dan penggilap cecair adalah sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap pengisaran magnet dan kaedah lain tidak dapat memenuhi keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan adalah terutamanya penggilap mekanikal.